感應供電-無線扭矩軸功率監測系統簡介：
系統架構：
感應供電-無線扭矩軸功率監測系統技術指標：
一、感應供電系統
a、感應供電系統原理圖：
特性：
1、感應供電系統由動環與靜環兩部分組成；
2、靜環部分包括：發射模塊、發射線圈及安裝環三部分組成，成為一體；
3、動環部分包括：接收線圈、接收模塊和安裝環三部分組成，成為一體；
4、短距離（1~100cm）無線電能傳輸；
5、國際通用全范圍交流輸入；
6、外殼接地保護、短路保護、限流保護、過熱保護；
7、自然冷卻。
b、感應供電系統簡介：
1、動環，靜環直徑尺寸根據軸徑變化，寬度一般30mm左右，可特制；
2、輸入電壓220V交流；
3、輸出5-12VDC，≤3A，功率≤8W；
4、靜環需要外部支撐固定；
5、靜環與軸單邊間隙至少保證5-10mm，甚至更大距離；
6、做防塵等外部及內部灌膠固化處理；
7、兩片半環采用長螺栓加螺母固定；
8、工作時，動環隨軸轉動，靜環外接220V電源；
9、通過電磁感應的方式，靜環將電傳給動環；
10、動環經過電路處理后，將電提供給隨軸一起轉動的無線傳感器，使其持續穩定工作。
c、感應供電系統主要特點：
1、動環卡在軸上旋轉，靜環接電，二者不接觸，無磨損；
2、動環尺寸根據軸徑設計，靈活性好；
3、抗高離心加速度設計，適合高轉速測量；
4、超低頻感應供電，對外界無干擾；
5、兩個環對于安裝距離、角度偏差容忍度高；
6、發射功率可靈活選擇，可大可?。?/span>
7、內部有電路保護設計，保證系統的可靠性；
d、感應供電系統的安裝注意事項：
1、感應供電系統通用產品目前使用適用于軸徑30mm以上的場合；
2、特殊軸徑需要單獨定制；
3、適用軸的轉速范圍小于15000r/min；
4、特殊轉速要求可定制；
5、靜環外環固定需要外部角鐵加螺釘固定，一般至少需要三個安裝孔位，以保證環的牢固；
6、安裝孔可以提前預制；
7、動環采用內襯阻尼膠帶的方式，卡住鎖緊的方式固定；
8、靜環和動環間的感應距離需要在鎖緊前根據需要的輸出電壓調整；
9、現場需要備一個萬用表。
二、無線扭矩節點主要技術參數：
1、全橋量程≥±3000με ，具體扭矩量程需要看匹配軸的相關參數；
2、基本可保證只要軸不扭斷既可測量；
3、輸入自動切換：四分之一橋，半橋，全橋平衡范圍；
4、A/D分辨率：24 bits；
5、頻率響應：(-3dB)260Hz；
6、分辨率：±0.1 µε；
7、測量精度：0.1％ red ±2µε；
8、穩定性 ：0.05％±2µε/4h；
9、信號無線傳輸距離 ：100米（可視） ，可增強；
10、無線信號傳輸的頻帶 ：2.4GHz 數字通訊技術；
11、抗離心加速度能力 ：5000g ，可訂制10000g產品；
12、可同時測量轉速；
13、轉速量程3-12000RPM；
14、轉速測量精度：±0.5RPM；
15、抗溫能力 ：-40到85℃ 。
無線扭矩節點主要特點：
1、采用應變的方式測量扭矩；
2、直接測量、精度高，反應靈敏；
3、抗高離心加速度設計，適合高轉速測量；
4、集成轉速測量功能；
5、數字化信號傳輸，抗干擾能力強，信號不失真；
6、低功耗設計，有效降低功耗；
7、載波頻段高，不受手機、電視、廣播等無線電干擾；
8、個頭小巧，適合集成到感應供電系統動環中；
9、也可以單獨作為無線扭矩、軸功率檢測產品使用；
三、扭矩傳感元件---全橋扭矩片
1、一般選用全橋扭矩片進行一次型粘貼，保證與軸線平行或垂直；
2、粘貼前，軸表面需要進行打磨、拋光、清潔與干燥等工序；
3、長期監測，一般建議選用進口應變片膠水；
4、粘貼完成后，應變表面需要進行防護；
5、一般推薦內層用704硅膠，外部用1406專用防護膠；
6、貼片部位需要是一段尺寸一致的光軸或者空心軸，內外必須機加工，不能有鍵有槽有凸；臺等應力集中結構，不建議貼聯軸器上。
四、無線接收網關
1、可同時支持多個無線扭矩節點工作；
2、RS485、USB、網口等多種接口形式可選；
3、數據包格式：IEEE802.15.4；
4、無線射頻頻率：2.4G Hz；
5、常見輸出信號協議：Modbus協議信號；
6、支持網絡拓撲結構：點對點，星型，線型，樹型；
7、通訊距離：100米可視實時傳輸速率：64K bps；
8、空中數據傳輸率：250K bps；
9、工作溫度范圍：-40－+85℃；
10、工作電壓：9-12V；
11、工作電流：60mA@12V；
12、一般安裝于不銹鋼儀表箱內。
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